烟台堆肥发酵的一些常见问题

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一、缓慢加热：堆不加热或加热缓慢
原因和解决方案：
1.原料太湿：依据资料的比例参加干资料，然后拌和发酵。
2.原资料太干：依据湿度，加水或湿资料，使水分保持在45%-55%
3.氮源缺乏：添加高氮含量的硫酸铵，以保持C/N比为20:1。
4.反应器太小或气候太冷：将反应器堆高，并添加可降解资料，如玉米秸秆。
二、反应器温度过高：发酵过程中的反应器温度不低于65℃。
原因和解决方案：
1.透气性差：定时滚动堆，添加发酵堆的透气性。
2.堆太大：减小堆的大小。

三、臭味：臭鸡蛋味或从堆肥发酵堆里散发出来的臭味。
原因和解决方案：
1.氨含量过高，运用除臭剂进行消毒除臭，并添加高碳物质如作物秸秆、花生壳、稻壳等。
2.pH值过高：添加酸性磷酸钙以下降pH值，避免运用碱性石灰。
3.通风不均匀或周围气流不畅：重新混合资料并改动配方。
4.料堆过密：再次拌和料堆，依据料堆密度参加大颗粒。
5.厌氧环境：定时滚动堆，以添加堆中的氧气含量。
四、资料结块：堆发酵资料有很大的部分，结构不一致。
原因和解决方案：
1、原资料拌和不均匀或翻堆缺乏：改善原拌和方法。
2.气流不均匀或周围缺乏：分拣或堆肥以改善空气分布。
3.原资料含有大量不行降解或缓慢降解的资料：分拣堆肥、粉碎和分拣原资料。
4.堆肥发酵过程未完成：延伸发酵时间或改善发酵条件。

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